コラム

紙器製品の製造工程（印刷・打抜・加工）

紙器製品の製造工程は、段ボールの製造工程に比べて細分化されています。各工程ごとに設備は設置されており、製品の製造に必要な加工を設備毎に実施していきます。

1．印刷工程

印刷工程では、お客様から承認（校了）を頂いたパッケージのデザインを元に、デジタル化された版データで印刷（オフセット印刷）が実施されます。

本生産前に色調・表示文字・その他コード類の確認を行い本番の印刷をします。生産中は、機械に設置された各検査機を使用し、印刷面の品質保証を行います。

印刷後、美粧性を更に向上させるため、お客様の要望により別工程で表面加工処理を実施
することもあります。そして、細心の注意を
払い、パッケージの命とも言うべき「顔」が
出来上がります。

2．打抜工程

打抜工程では、製品を生産する為に必要な木型を作成しなければなりません。木型はお客様より承認を得たパッケージ設計図面を元に、木型メーカーに発注します。木型は主に切刃と押罫で構成されています。打抜工程はこの木型を使用し、印刷紙に印刷された製品毎に型抜きをする工程です。打抜後製品と不用部分に分けます。打抜工程は寸法精度の高い品質要求がある工程です。打ち抜き誤差をミリ単位で管理し、製品を打ち抜いていく工程です。不要となった部分はリサイクルシステムで古紙として取り扱われます。

3．加工（サック）工程

加工工程は、糊貼り工程とも呼ばれています。加工工程では、打抜工程で打ち抜かれた製品を個別に糊を指定された場所に添付します。打抜工程の押罫で加工された罫線部分に沿って順番に折り込みます。織り込まれた製品は製品の納入形態と同じ形に折りまれると圧着ベルトに送り込まれます。送り込んだ時点では、完全に糊は接着していません。圧着ベルトを通過する間に糊が乾燥し完全接着されます。生産中は検査機にて、主に糊の接着と異種混入の防止を中心に検査し、品質を保証します。